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【仁丰量具分享】为您介绍大理石机械构件的加工顺序

2019-10-05 08:42:22

驰业小编

大理石机械构件采用的自然大理石料经机械加工,手工精研而成。黑色光泽,结构精密质地均匀,稳定性好。强度大、硬度高。并具有:不生锈耐酸碱、不磁化、不变型、抗磨性好等优点。能在重负荷及一般温度下保持稳定。大理石机械构件是用自然的石质材料制成的精密基准测量工具,对仪器仪表、精密工具、机械制件的检验,都是理想的基准面。特别是用于高精度的测量方面,由于它优良的特性,而使铸铁机械构件相形见绌。大理石是一种由火山爆发的熔岩在受到相当的压力的熔融状态下隆起至地壳表层,岩浆不喷出地面,而在地底下慢慢冷却凝固后形成的构造岩,是一种深成酸性火成岩,属于岩浆岩(火成岩)。大理石以石英、长石和云母为主要成分。其中长石含量为40%~60%,石英含量为20%~40%,其颜色决定于所含成分的种类和数量。岩质坚硬密实。

大理石机械构件可用于测量器件的高度,因为该种量具是水平的,正如我们平时测量的时候要先找到基准面,方能准备测出建筑物的高度一样。这种平板同样可以作为测量的基准面,使用方法就是要将需要测量的物体加上它的量表座一起放在这种平板上,接着将它与大理石平台进行比较,然后就能测出物件的高度了。大理石机械构件加工的主要工序为:锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、辅助加工及检验修补。下面我们详细介绍一下:

1、锯割加工,是用锯石机将大理石荒料锯割成所需厚度的毛板(一般厚度为20mm或10mm),或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序。锯割加工常用设备有大理石专用的框架式金刚石大锯、单锯片双向切机、大直径圆盘锯等。传统的摆式砂锯由于速率低、锯割质量差已逐渐被淘汰。

2、研磨抛光工序,目的是将锯好的毛板进一步加工,使耐力板厚度、平整度、光泽度达到要求,该工序需要通过几个步骤完成,起先要粗磨校平,还要经过半细磨、细磨、精磨及抛光,是大理石加工中较复杂的作业,装饰板材只有通过研磨、抛光,其固有的颜色、花纹、光泽才能充分显示出来,取得较佳装饰效果。研磨抛光常用设备有十头大理石自动连续磨抛机、桥式研磨机、手扶式研磨机、小圆盘磨机、大圆盘磨机、逆转式粗磨机等。磨机所用磨具、磨料随磨光精度的提高组成粒度逐步减小,常用磨料有刚玉、碳化硅、人造金刚石和立方氮化硼等。

3、切断工序,是用切机将毛板或抛光板按订货要求的长、宽尺寸进行定形切断加工,得到所需规格板。切断加工常用设备有纵向多锯片切机、双锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。

4、辅助加工,大理石加工除上述主要工序之外,按装修的具体需要,常常要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣花边等。常用设备有自动磨边倒角机、石材专用仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。

5、检验修补工序,自然大理石板材难免有裂隙、孔眼,加工过程中也常产生断裂、划痕、碰边等缺陷。通过清洗检验,好的可以入库,缺陷不严重的可以粘接、修补减少废品率,这一工序通常是手工作业,有些引进生产线采用自动连续修补机,修补处要求与原材质色泽基本一致。常用自动连续修补机、吹洗风干机或人工检验、手工修补。

6、凿切加工,是古老的石材加工方法,这种方法简单、灵活、方便,适用于外加工,得到所需规格板。

大理石机械构件工作面上不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、缩松、划痕、碰伤、气孔、裂纹、夹渣锈迹等缺陷。大理石机械构件非工作面上的凹陷或掉角允许修补。发现有不正常现象时,如表面不平、有毛刺、有锈斑以及刻度禁绝、尺身曲折变形、活动不灵活等等,运用者不应当自行拆修,不答应自行用榔头敲、锉刀锉、砂布打光等粗糙方法修理,避免反而增大差错。发现上述情况,运用者应当自动送计量站维修,并经检定大理石机械构件精度后再持续运用。